说明：当前阳极采用钛毡居多；阴极采用碳毡居多。
需要指出的是，水电解槽产生的热量可通过阳极反应水移除，一定流量下，功率越高，下游温度升高越大。如果需要维持出口温度，需要进一步提高阳极水流量，这会造成阳极严重的水气冲刷，影响催化层的耐久性。为了增强热移除能力，控制电解槽平面内的温度差异，又避免增加阳极水流量，则常用的设计方式需要增加独立的冷却腔，承担热移除功能，这会增加电解槽及水电解制氢系统的复杂性和成本。
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补充说明 四种电解槽的技术成熟度 电解水制氢技术除了碱性电解水技术（ALK）和质子交换膜电解水技术（PEM），还有高温固体氧化物电解水技术（SOEC）和阴离子膜电解水技术（AEM)。 （1）ALK：碱性水电解是一种成熟的工业制氢工艺，产品可靠性高，价格便宜。氢气在电解池的阴极生成，并在阳极生成氧气。电解质是一种减水溶液，当逸出气体形成气泡时，有效离子电导率会降低；产生的气体也可能会减少电极反应的表面积，对电解池性能产生不利影响。 （2）PEM：PEM水电解槽是以固体质子交换膜PEM为电解质，以纯水为反应物，是质子交换膜燃料电池的逆反应。由于PEM电解质氢气渗透率较低，产生的氢气纯度高，仅需脱除水蒸气，工艺简单，安全性高；电解槽采用零间距结构，欧姆电阻较低，显著提高电解过程的整体效率，且体积更为紧凑；压力调控范围大，氢气输出压力可达数兆帕，适应快速变化的可再生能源电力输入。 （3）SOEC：SOEC电解槽是固体氧化物燃料电池的逆反应，在高温（700-850℃）下运行，动力学上的优势使其可使用廉价的镍电极。如利用工业生产中高品质的余热（比如能量输入为75%电能+25%水蒸气中的热能），SOEC的系统效率（LHV H2 to AC）有望达到85%，欧盟2030年的目标是达到90%。 （4）AEM：阴离子交换膜（AEM）电解槽的潜力在于将碱性电解槽的低成本与PEM的简单、高效相结合。该技术能使用非贵金属催化剂、无钛部件，并和PEM一样能在压差下运行，但是目前AEM膜存在化学、机械稳定性的问题，影响寿命曲线。而且AEM膜的传导性低，催化动力学慢和电极结构较差也影响着AEM的性能。性能的提升通常是通过调整膜的传导性，或通过添加支持性电解质（如KOH、NaHCO3）来实现，但这又会降低耐久性。在PEM中，OH-离子的传导速度要比H+质子慢三倍，因此AEM将面临更大的挑战，需要研制更薄或具有更高电荷密度的膜，同时对BOP辅助系统也提出了较高的要求。
资料来源：翌晶氢能、Enapter
图片来源：中国节能协会氢能专业委员会
来源：锂市汇
